Достройка опытных образцов, подготовка и содействие ввода в строй, сопровождение в период сертификационных заводских испытаний и сертификационных контрольных испытаний для получения сертификата типа на воздушное судно. Организация производственных участков для сборки. Организация производства первой партии воздушных судов до их реализации первому заказчику(потребителю), в условиях получения сертификата типа на воздушное судно и сертификации производства.

Контроль реализации стратегии по техническому перевооружению производства механосборочного (7 цехов), производство компазитных материалов и резинотехнических изделий(4 цеха), сборочного производства(4 цеха). Координация работ сборочного производства на всех этапах в условиях резкого увеличения об'ема производства (в 2,5 раза). Управление внешней кооперацией. Создание мативации для достижения поставленных задач и целей.

Организация процесса производства деталей идущих на внешнюю кооперацию. Синхронизация внутренних подразделений по различным технологическим переделам: литье, механическая обработка, защитные покрытия, сварка, термообработка, промежуточная и окончательная сборка, испытания и отгрузка. Корпусные детали из магния и алюминия идущие на редуктора, коробки скоростей, силовой набор. Титановые и стальные конструкционные элементы летательных аппаратов как беспилотных так и те которые осуществояют транспортировку грузов и людей.

Организация производства, освоение технологических процессов произвоства в цехах механосборочного производства, контроль исполнения сроков сдачи и отгрузки заказчикам и сопровождение всех работ с магниевыми сплавами.

Создание современного механообрабатывающего цеха с нуля. Модернизация механообробатывающего производства предприятия. Разработка (совместно с главным технологом), согласование (с главным инженером предприятия и главными специалистами предприятия) всех проектов (планировок) нового цеха. (Интерьер цеха (стены, крыша, пол), воздух, электроэнергия, освещённость, виброизолированность и т.д.) Разработка и утверждение графиков реализации данных планировок. Подбор нового оборудования для цеха (строительство, приём оборудования по договорам, монтаж и пусконаладочные работы на станках и т.д. ). Подбор и комплектование нового коллектива цеха (полностью с нуля). Подбор номенклатуры для загрузки станков и разработка графиков освоения нового оборудования. Внедрение новых технологических процессов производства.(Обучение персонала, подбор инструмента, разработка управляющих программ и т.д.). Выполнение производственных программ по выпуску освоенной номенклатуры. Предоставление отчётной документации по всем направлениям деятельности цеха. В настоящее время в цехе работает 145 человек; 30 станков DMU125P-4шт., DMU125FD-1шт., DMF260-1шт., DMU60-7шт., CTXalpha300-4шт., CTXbeta500-2шт., CTXbeta1250-1шт, Integrex i-150 -4шт., TNC-30A - 2шт., TNC-10A - 2шт., Mini 88Y - 2шт. Должностные обязанности умещаются в три слова "Отвечаю за всё".

Обслуживание програмного обеспечения, компьютерной и оргтехники. Анализ данных, обработка в различных программах, формирование статистической отчётности для различных организаций.

Разработка, внедрение и контроль за технологическими процессами механической обработки (токарная, фрезерная, шлифование, зубообрабатывающая, долбежная и т.д.), сварка (в различных средах), пайка, электроэррозионная обработка,пескоструйная обработка, металлизация и т.д.). Содействие производству при сдачи продукции заказчику.

Производство закреплённой за группой номенклатуры изделий в установленные сроки, контроль качества, сдача продукции ОТК и заказчикам

Машиностроительный/ Технолог машиностроения организатор производства, диплом

Военный/ Эксплуатация и ремонт автобронетехники многоцелевого назначения, диплом

Технический университет, г.Цюрих, Швейцария

Хабаровский филиал академии стандартизации, метрологии и сертификации